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Plasma等离子清洗机在COG-LCD组装技术中的应用

点击次数:126 发布时间:2016-11-21

   LCD的COG组装过程,是将裸片IC贴装到ITO玻璃上,利用金球的压缩与变形来使ITO玻璃上的引脚与IC上的引脚导通。由于精细线路技术的不断发展,目前已经发展到生产Pitch为20μm、线条为10μm的产品。这些精细线路电子产品的生产与组装,对ITO玻璃的表面清洁度要求非常高,要求产品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有机与无机的物质残留在ITO玻璃上来阻止ITO电极端子与IC BUMP的导通性,因此,对ITO玻璃的清洁显得非常重要。在目前的ITO玻璃清洁工艺中,大家都在尝试利用各种清洗剂进行清洗,但由于清洗剂的引入,会导致由于清洗剂的引入而带来其他的相关问题,因此,探索新的清洗方法成为各厂家的努力方向。通过逐步的试验,利用Plasma等离子清洗机的原理来对ITO玻璃进行表面清洁,是比较有效的清洁方法。

  在对液晶玻璃进行的等离子清洗中,使用的活化气体是氧的等离子体,它能除去油性污垢和有机污染物粒子,因为氧等离子体可将有机物氧化并形成气体排出。它的*问题是需要在去除粒子后加入一个除静电装置,其清洗工艺如下:
  吹气--氧等离子体--除静电
  通过干式洗净工艺后的LCD及其电极端子ITO,洁净度、粘结性得到大大改善。
  下面是经过Plasma等离子清洗机清洗前后的效果差别:
  1、使用设备: 等离子大气压等离子清洗机;气体:无油干燥空气
  2、将20pcs IC Bump向上放置(粘在黄胶纸上),进行Plasma清洗,然后再将IC正常热压到LCD上,进行测试,观察产品显示状况。
  3、将23pcs显示白条,并且未封硅胶的产品,进行Plasma清洗,然后再测试,观察白条显示状况。
  4、取2pcs显示OK的产品,在同一位置裸露的ITO上沾上汗渍,将其中1pcs进行Plasma等离子清洗机清洗,然后产品一起通电,观察腐蚀状况。
  产品A经过等离子清洗,产品B不进行等离子清洗。通过连续的通电实验后,情况如下:产品A在通电71.5H时出现*条缺线,通电77H时出现第二条缺线;而产品B在通电4.5H时,显示缺四条线。
  从上面的实验数据可以看出:
  1、等离子清洗时产生的静电不会对产品造成不良;
  2、等离子可清洗ITO表面的微量导电脏污,可以改善由于漏电导致的白条现象;
  3、等离子清洗可以降低被污染产品的腐蚀速度和腐蚀程度。
  从上面的原理分析及实验数据可以得出:Plasma等离子清洗机可用于LCD玻璃及LCD—COG半成品玻璃组装过程的清洗,来改善产品的质量及其稳定性。

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