传统的清洗方法是把待清洗器皿，包括微波消解内管，置于酸缸或热酸中浸泡数小时甚至更长时间，或者微波消解仪启动空白消解清洗程序对消解罐进行清洗。这种方法不仅效率低、易造成大量的酸消耗，而且为了避免带来交叉污染，需要定期更换酸，否则将给实验数据带来巨大的风险。
酸蒸清洗器超净清洗方法，是一种自动、密闭、酸蒸汽清洗方法，能*、安全地清洗痕量分析所使用的各种TFM、PFA、玻璃和石英材质实验容器，包括：微波消解罐、试管、烧瓶等器皿。清洗完毕后，容器被冷却、干燥后储存备用。
酸蒸清洗器通过内置可控温加热系统，利用亚沸状态下产生的超净酸蒸汽，安全地对所有可溶于酸中的任何痕量金属污染物进行超净清洗，蒸汽单循环设计使得清洗后的脏酸不会回流并污染正在清洗的反应容器。配置还可以在酸蒸汽清洗之后，自动进行超纯水冲洗和热空气干燥，极大地降低了工作强度。
酸蒸清洗器，比常规的清洗或泡酸方法来比，具有以下不可替代的优势：
1、热蒸汽的淋洗。
2、用清洗试剂的离子预饱和管壁，降低了反应管的对分析溶液的吸附效应。
3、减少微波空白消解清洗程序对消解管的损耗。
4、全特氟龙耐腐蚀材料，包括清洗腔与底座。
5、加热，即使所有的控温系统发生故障，加热器也不会失控而持续加热，其温度将维持在zui高温度左右，不再上升，从而避免火灾的发生。
6、单循环蒸汽系统，蒸汽清洗过容器表面之后，会冷凝为液态，并从废液口排出清洗腔，进入到废液瓶中。这样的设计，避免了清洗后的脏酸回流到干净酸中，并污染干净酸，保证每次出来的蒸汽都是洁净的，因此可以得到更好的清洗效果。
7、实时温度控制，加热温度探头经过特殊处理，具有*的耐腐蚀能力，因此可以直接浸没于酸液之中，测量的是酸液的真实的实际温度，确保整个清洗过程是在亚沸状态下进行。
8、非接触式液位控制，液位传感器为非接触式液位检测原理，安置在容器外壁，不接触液体，且整体密封可在腐蚀性气体中长期使用，一旦发现净酸或净水液位过低，或者废酸、废水液位过高，会立即停止整个系统，杜绝了系统干烧、冲洗不*或者废液溢流的重大安全问题。
6、酸蒸清洗器的超大清洗能力，可同时清洗49个100mL的微波消解内管。
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